Ввод в эксплуатацию трубопровода при постройке, реконструкции или ремонте судна — результат комплекса работ, включающего изготовление, монтаж, выверку, испытания и ввод в эксплуатацию.
СпецМорСервис предлагает полный комплекс услуг по работе с судовыми трубопроводами, уделяя особое внимание качеству и надежности каждого соединения. Специализируемся на системах сжатого воздуха, CO2, гидравлических и пневматических системах, предлагая экспертную дефектацию с замерами толщин, монтаж и испытание на герметичность в строгом соответствии со спецификациями и международными стандартами.
Используем современные технологии, постоянно совершенствуя процессы, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам судостроения.
проектирование
Проектирование судовых трубопроводов
На этапе проектирования создаётся полная виртуальная модель всех систем судна (3D-компоновка). Инженеры-конструкторы определяют:
Трассировку
Оптимальный путь каждой трубы с огибанием оборудования, балок, кабельных трасс.
Материалы
Выбор стали, меди, меди-никеля, пластиков в зависимости от среды (забортная вода, пар, топливо, гидравлика).
Диаметры и толщины стенок
На основе расчётов давления и расхода.
Крепления и компенсаторы
Места установки опор, хомутов и элементов, гасящих тепловое расширение и вибрацию.
Документация
Чертежи, изометрии, спецификации материалов для производства.
изготовление и монтаж
Производство судового трубопровода и прокладка по секциям
Трубопроводы изготавливаются и монтируются
Производство (заготовка)
Трубы режут, гнут, наваривают фланцы и отводы в цехах согласно чертежам.
Прокладка по секциям
Собранные узлы устанавливаются внутри секций судна
Монтаж через шпангоуты и переборки
Этап соединения систем между готовыми секциями и отсеками
Подготовка к вводу в строй: герметизация и защита торцов
Консервация систем на время строительства, чтобы они не вышли из строя до запуска
контроль качества
Ввод в эксплуатацию: проверка, испытания, разрешение на работу
Трубопроводы изготавливаются и монтируются
Предпусковые проверки и подготовка
Визуальный и измерительный контроль: Проверка правильности монтажа по чертежам, надёжности креплений, комплектности арматуры, соблюдения уклонов и расстояний.
Проверка документации: Формирование полного пакета исполнительной документации (акты на скрытые работы, сертификаты на материалы, протоколы УЗК сварных швов и т.д.).
Подготовка системы: Удаление заглушек, установленных на этапе консервации, окончательная очистка трубопровода, подключение к системам судна, установка контрольных манометров.
Проведение приёмо-сдаточных испытаний:
Гидравлические (или пневматические) испытания на прочность и плотность: Трубопровод заполняется испытательной средой (обычно водой) и подвергается давлению, значительно превышающему рабочее (часто в 1.25−1.5 раза). Это главный тест на отсутствие течей и целостность конструкции.
Функциональные (рабочие) испытания: Проверка работы всех клапанов, задвижек, систем автоматики и сигнализации в рабочих режимах с проектными параметрами (давление, температура).
Оформление и получение разрешительных документов:
Освидетельствование: Инспектор проверяет соответствие выполненных работ правилам, присутствует на ключевых испытаниях и изучает документацию.
Подписание акта ввода в эксплуатацию: На основании положительных результатов испытаний и освидетельствования члены приёмочной комиссии (заказчик, верфь, регистр) подписывают итоговый разрешительный акт.
Внесение в судовую документацию: На систему оформляется формуляр или паспорт трубопровода, который становится частью технической документации судна.
СпецМорСервис — сертифицированный поставщик услуг в области судовых трубопроводов на всех этапах жизненного цикла судна.
Мы обеспечиваем безупречное качество и соответствие строжайшим международным и классовым стандартам.
Работы ведутся на основании сертификатов классификационных сообществ РМРС, РКО, NKK, RINA, BUREAU VERITAS.